二、國外閥門行業(yè)技術(shù)水平

 1 成套水平

　　　 20多年來，隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化。

　　　 煉油設(shè)備：zui大煉油廠3640萬t/年（加勒比海的維爾京群島），3000萬t/年（委內(nèi)瑞拉）。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。

　　　 zui大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加氫裂化裝置320萬t/年。

　　　 油、 氣長輸 管線設(shè)備：近年來，長輸管線發(fā)展很快。其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸?shù)?/3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。

　　　 zui長輸油管線4830km（伊朗）和4665 Km（前蘇聯(lián)，友誼線）。zui長輸送油品管線4578km（美國，休斯頓至紐約 ）。

　　　 zui長輸氣管線7680km（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部）。

　　　 zui大管線直徑1620和擬建的2500。

　　　 zui高管線輸送壓力為9～12MPa。

　　　 合成氨設(shè)備：zui大54萬t/年和50萬t/年。

　　　 乙烯設(shè)備：zui大能力50萬t/年至80萬t/年。

　　　 發(fā)電設(shè)備zui大機組容量：雙軸火電機組l30萬kw（美國，瑞士造），單軸火電機組120萬 kw （前蘇聯(lián)），zui大核電機組130萬kw（德國）

　　　 與這些成套設(shè)備配套的閥門zui大通徑與zui高 壓力：zui大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll（美國、日本）；zui大蝶閥通徑9750mm（英國包文公司設(shè)計，瑞士造）；zui大球閥通徑3050mm,不算驅(qū)動裝置的重量184t（瑞士造，美國田納州）：zui大水用閘閥通徑2750mm，9MPa （日本）。

　　　 設(shè)備大型化的經(jīng)濟效果：概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。

　　　 以年處理能力500萬t的煉油設(shè)備與100萬t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50% 。

　　　 一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69% ，鋼材消耗為53% ，占地面積為54% ，生產(chǎn)費用為75% ，而勞動生產(chǎn)率卻提高到l70% 。

　　　 年產(chǎn)20萬t合成氨設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kw/h，新建的年產(chǎn)46萬t裝置的每噸產(chǎn)品耗電量下降為50kw/h。只相當于20萬t級設(shè)備耗電量的1/29。

　　　 60萬kW發(fā)電機組與20萬機組相比，設(shè)備單位功率造價下降10% ～20% ，電站建設(shè)費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20% 。

　　　 成套設(shè)備自動化水平，國外石油化工．企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實現(xiàn)了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測、報警、有的實現(xiàn)閉環(huán)控制和局部*化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統(tǒng)不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只有2-3個值班人員?？梢酝ㄟ^電視監(jiān)視全線工作情況。

以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門與之相適應(yīng)。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發(fā)展的趨勢。

 2 系列品種水平

　　　 隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關(guān)閥、防火閥、防靜電閥、 減溫減壓閥 、 蝶型止回閥 、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發(fā)展zui快的閥門品種